Melhorias de Qualidade
Um Pouco de Prevenção
O custo da progressão de qualidade fica mais ou menos assim: Custa US$0,01 planejar defeitos potenciais de um produto, US$0,10 para tornar o processo de manufatura a prova de erros, US$1 para detectar os defeitos durante a produção, US$10 para consertar esses defeitos e US$100 para ressarcir por qualquer defeito que chegue até seu agora infeliz cliente. Qualquer que seja seu ponto de partida, o custo da baixa qualidade aumenta exponencialmente na medida em que os defeitos e falhas na prestação do serviço se aproximam de seu cliente.
Alguns dos indicadores internos de problemas de qualidade incluem altos índices de rejeição, refugo, retrabalho e maquinário parado. As métricas de qualidade no final da linha incluem devoluções de produtos, processos por garantia e reclamações dos clientes. Faturas imprecisas, chamados não atendidos, tempos longos de espera do cliente, falha nas transações e colapso do sistema são sinais de problemas de qualidade em um escritório ou ambiente de prestação de serviços. Cada uma dessas falhas torna vulneráveis as vendas futuras a seu cliente e a quaisquer clientes potenciais a quem possam ter recomendado sua empresa, seu produto ou seus serviços.
Na TBM, trabalhamos com manufaturas discretas, operações de processo contínuo e prestadores de serviço para abordar os problemas de qualidade antes que os custos possam aumentar fora de controle. Nossa abordagem proprietária do Lean Sigma pode rapidamente melhorar a qualidade de seu produto ou serviço prestado e reduzir os custos associados, seja você um fabricante de equipamento industrial grande, um fornecedor de peças sobressalentes, um produtor farmacêutico, uma empresa de produtos embalados para o consumidor ou um prestador de serviços financeiros.
LeanSigma: Seis Sigma em Esteróides
O objetivo básico da metodologia Seis Sigma é reduzir a variação para apenas 3,4 defeitos por milhão de oportunidades usando ferramentas estatísticas para descobrir com precisão as causas básicas das falhas de qualidade. O problema com o excesso de iniciativas Seis Sigma é que os projetos levam muito tempo para ser concluídos, eles não têm um impacto significativo sobre o desempenho da empresa ou sobre a experiência do cliente e as mudanças não pegam.
Para abordar essas falhas, nossa metodologia Lean Sigma enfatiza a rapidez, os resultados e a sustentatibilidade além da adição à aplicação de ferramentas estatísticas para revelar a fonte das anomalias persistentes. Primeiro, aplicamos as técnicas lean para estabilizar os processos e eliminar as atividades de desperdício e que não agregam valor. Esse trabalho naturalmente faz com que os problemas persistentes venham à tona, os quais em seguida atacamos utilizando as ferramentas de redução de variação do Seis Sigma. Criar tais fundações pode reduzir radicalmente o tempo típico do projeto de mais de quatro meses para apenas seis a oito semanas.
Antes que uma equipe comece a medir tudo, o sucesso de um projeto Lean Sigma depende de saber se vale a pena em primeiro lugar. Está alinhado aos objetivos do negócio? As economias realmente chegarão até a linha básica? O projeto otimizará de modo substancial a satisfação do cliente? Muitas organizações não desejam gastar tempo para coletar informação detalhada que possa orientar a escolha do projeto.
É aí que entra a idéia da Cadeia de Valor Lean. Os esforços Lean Sigma geram melhorias de qualidade por toda a cadeia de valor, começando por maiores oportunidades. Por exemplo, cada peça discreta ou processo de manufatura contínua depende da entrada de matéria prima e de componentes, que é a razão pela qual as especificações de qualidade são imprescindíveis. Além da melhoria da qualidade, qualquer tentativa de racionalizar a sua cadeia de abastecimento deveria melhorar o serviço, a reatividade e confiabilidade da entrega para nossos clientes. Também é importante suportar os esforços dos fornecedores estratégicos para utilizar as práticas lean para otimizar a flexibilidade, a confiabilidade e o custo.
Os consultores comerciais da TBM têm trabalhado com clientes volta ao mundo para gerar marcos de melhora de qualidade. Para obter mais informação sobre a nossa experiência e como podemos ajudar a sua empresa a ir adiante, entre em contato com Luciana Franco pelo telefone 11 5051-7490.
Para mais informações sobre como a TBM tem ajudado nossos clientes a alavancar o Lean Sigma para transformar o seu desempenho de qualidade, verifique esses artigos relacionados à qualidade e estudos de casos:
- Artigo: Uso dos Processos Lean Sigma para Melhorar a Lucratividade — Aplicando DMAIC para manufaturas de processo contínuo
- A Voz do Cliente Versus a Casa de Qualidade
- Tech Talk: Uso do Lean Sigma para Manter Verificações de Rotina de Segurança e Eficiência de Aviões
- Tech Talk: O Cliente Está em Casa
- Six Sigma: Uma Definição
Eliminação da Variação : Os Cinco M’s
No TBM Consulting Group identificamos cinco áreas de foco, quando tentamos reduzir a variação:
- Variação do Método. Defina seus melhores métodos baseado em seus principais praticantes e estabeleça um programa de treinamento para que os melhores métodos possam ser difundidos de modo consistente por todo o processo.
- Variação no Trabalho (Homem). . Primeiro, estabeleça suas prioridades: segurança, qualidade e rapidez. Nessa ordem. Em seguida, crie uma matriz de trabalho standard e habilidades com um trajeto claro do principiante ao perito.
- Variação da Máquina/ferramental. Em vez de pegar ferramental variado de um gaveta, crie um kit ou um conjunto permanente para cada setup. Dinamize as ferramentas e reconstrua seus moldes “criminosos” que causam problemas de modo consistente, roubando todo o seu tempo.
- Variação na Medição. Não gaste muito tempo medindo. Você somente deveria medir o que está tentando melhorar.
- Variação de Material. Se todas as variações acima estão sendo gerenciadas e otimizadas, devem ficar óbvios os problemas que podem ser atribuídos a matérias primas defeituosas.
