Logísticas e Distribuição

Gerencie Melhor o Estoque

A logística Lean é parte integrante de uma cadeia de valor baseada em puxar a produção e que começa com o pedido do cliente. Os princípios diretores na rede do depósito e da distribuição não diferem da fábrica: manter o material fluindo com um mínimo possível de toques e desperdício de movimentos desde a chegada do pedido ao empacotamento, despacho e entrega. 

A quantidade de estoque de produtos terminados que a empresa mantém é um reflexo direto do tempo que demora a fazer o produto passar pelo ciclo de distribuição. Acelere esse ciclo e os níveis de estoque podem ser reduzidos sem aumentar o risco de ter itens fora de estoque e perda de vendas. As operações de preenchimento Lean têm menos espaço de estoque a gerenciar, menos riscos de obsolescência de produtos e menos caixa preso em estoque. 

Os peritos em logística e distribuição do Lean Sigma da TBM ajudam você a aplicar os princípios Lean de eliminação de desperdício, criação de fluxo e implementação de processos baseados em puxar a produção dentro de seu depósito e sua rede de distribuição. As ferramentas e técnicas Lean podem ser utilizadas para simplificar o empacotamento, dinamizar o fluxo de materiais, reduzir erros no despacho, eliminar excesso de manuseio, reduzir as exigência de espaço de chão de doca de carga e otimizar o gerenciamento do estoque. 

Seguindo nossa rápida metodologia Kaizen Lean Sigma, a TBM tem trabalhado com os clientes em cada aspecto de suas operações de distribuição, desde a otimização de sua atividade de recepção dos pedidos a um replanejamento completo de sua rede de distribuição. 

Recebimento de Pedidos – Nós trabalhamos com um cliente para instalar racks de fluxo e reabastecer os produtos com base na velocidade de vendas e em fatores ergonômicos (como dispositivos rápidos de movimentação de materiais localizados perto das cochas e dos ombros). Os racks de fluxo permitem que os produtos que chegam sejam carregados por um lado e sigam adiante até o lado em que são pegos conforme o consumo, dando suporte ao gerenciamento de estoque do tipo primeiro a entrar, primeiro a sair. O tempo gasto no trajeto para os encarregados de pegar o pedido quando comparado ao sistema existente de rack em pallet ficou reduzido de mais de dois minutos por item para menos de 40 segundos com os racks de fluxo.

Embalagem – Nós ajudamos o cliente a projetar e implementar a operação de empacotamento Lean que oferece células de trabalho planejadas ergonomicamente, cada uma delas contando com o mesmo equipamento, o que suporta um trabalho padronizado e facilita aos empregados passarem de uma estação de trabalho para a próxima. Cada estação de trabalho utiliza caixas tamanho standard e tem fácil acesso aos materiais de empacotamento. Uma pessoa dedicada a dar suporte de materiais (um “waterspider”) ajuda a reabastecer os suprimentos de embalagem para todas as células e carrega as caixas seladas para os pallets.

Replanejamento da Rede de Distribuição – Um cliente da TBM costumava operar com mais de 40 centros de distribuição (CDs) por todos os Estados Unidos. Os sistemas de pedidos duplicados haviam criado pilhas de estoques de produtos caros em cada local. Nos os ajudamos a fazer a transição para uma rede no formato “hub-and-spoke” (núcleo e raios), com os depósitos do tipo núcleo (hub) estocando todos os produtos, incluindo os itens especiais de baixo volume, e as operações do tipo raios (spoke) com SKUs populares de alto volume para entrega rápida. Fizemos a transição de toda a rede em eventos Kaizen de apenas quatro semanas e os ajudamos a realizar reduções radicais de estoque e a liberar mais de US$3 milhões em capital de giro. 

Otimização do Estoque – A planta de montagem de um cliente era capaz de produzir cada produto a cada dia, mas essa flexibilidade de produção não estava sendo alavancada em seus processos de abastecimento. Apenas 55 % dos produtos passavam diretamente da linha de montagem para o caminhão. De 12 a 16 semanas de estoque ficavam parados nos quatro CDs da empresa e em mais de 60 centros de atendimento ao cliente. Apos uma vasta atividade Kaizen, nós os ajudamos a fazer a transição para nove CDs pequenos, todos dentro de instalações já existentes, que serviam aos centros de atendimento aos clientes. O desempenho direto da linha para o caminhão melhofoi otimizado para 85%, o estoque de produtos terminados foi reduzido para 35% e os custos totais de manufatura e logística cairam em 13%.