Lean Sigma para Manufatura Discreta

Ganhos Sustentáveis, Crescimento Lucrativo

As manufaturas discretas lidam com peças e não ingredientes; notas de materiais e não fórmulas ou receitas; e unidades de produção e não peso ou volume. Elas produzem carros e “motor homes”, geladeiras e TV de tela plana, suportes arteriais tubulares e serras cirúrgicas, e peças de toneladas para equipamentos industriais. E são elas que produzem as milhões de peças e componentes desses produtos.

A aplicação dos princípios de manufatura lean tem uma longa história junto às operações de manufatura discreta, como é exemplificado pela Toyota Motor Company e pelo Sistema de Produção da Toyota (TPS). Você teria dificuldades de encontrar um executivo ou administrador comercial em uma empresa de manufatura discreta que não tenha estudado ou tentado aplicar as ferramentas Lean e Seis Sigma em suas instalações. Os resultados na linha básica, em muitos casos, foram frustrantes.

Por duas décadas, a TBM tem ajudado os clientes de manufatura discreta a atingir uma melhoria de dois dígitos que impactam positivamente em suas linhas básicas. Nos os ajudamos a aplicar uma combinação exclusiva do Lean e do Seis Sigma, as técnicas de gerenciamento baseado no tempo, o que reunimos na forma do Lean Sigma. Os fabricantes com frequência procuram a TBM porque atingiram uma crise operacional ou de mercado e precisam mudar o que fazem e o modo como o fazem, e precisam realizar mudanças rápidas. As circunstâncias mais comuns incluem:

  • Grande aumento do custo de material ou energia
  • Flutuações rápidas na demanda do cliente
  • Longos lead times de entrega
  • Problemas de qualidade persistentes
  • Margens em declínio e encolhimento da participação no mercado
  • Altos índices de ferimentos e doenças dos trabalhadores.

A segunda principal razão para que as empresas procurem pela TBM apresenta um conjunto de diversos desafios. Após muitos anos, em seguida a algum sucesso inicial, muitas iniciativas Lean perdem seu momentum. Foram alcançados ganhos radicais na produtividade, qualidade, estoque e área útil a partir da virada inicial da produção em lote para uma versão da produção de fluxo de uma peça. A frequência do projeto desacelera. Os retornos diminuem gradualmente.

Em tais casos, as ferramentas e os benefícios de redução dos custos do Lean têm sido os motivadores iniciais, e o aspecto de aprendizado de longo prazo e desenvolvimento do pessoal do TPS foram negligenciados. As iniciativas Lean falham no ganho ou na perda do momentum porque a cultura subjacente da empresa, os incentivos ao desempenho e o foco da liderança não evoluíram. Não importa o que digam, a mudança cultural é difícil de obter. Leva tempo.

Os serviços de Transformação a Longo Prazo e Melhoria do Processo Administrativo ajudam as manufaturas discretas com necessidade imediata de transformar seus negócios e aqueles cujos programas de melhoria contínua emperraram retomam o ímpeto inicial.  O processo Dimensionamento Rápido da TBM ajuda as empresas a dar a partida ou retomar sua jornada lean priorizando projetos e alcançando melhorias substanciais e sustentáveis na segurança, qualidade, custos, níveis de atendimento, estoque e entrega.

Em muitos casos, as maiores oportunidades ficam fora da fábrica, no escritório central, no departamento de engenharia, na cadeia de abastecimento e junto à rede de representantes ou distribuidores. Os serviços da Cadeia de Valor Lean da TBM podem ajudar a sincronizar as atividades da cadeia de abastecimento e demanda para manter consistência no desempenho de qualidade, custo e entrega. Nosso processo de Desenvolvimento de Produto Lean Sigma corta o tempo necessário para desenvolver idéias lucrativas desde o conceito inicial até a produção total. As práticas de Liderança e Sustentação Lean da TBM oferecem conhecimento e orientação de liderança personalizados para as exigências exclusivas de sua empresa e seus executivos e administradores. Essa base de conhecimento é transferida a toda sua equipe administrativa pelo TBM Lean Sigma Institute. Coletivamente, tais esforços podem reduzir o potencial de mercado que uma empresa operacionalmente superior tem recursos para explorar.

Quando a Hayward Pool Products começou a trabalhar com a TBM, era um improvável candidato a mudança radical. A empresa já era líder mundial de mercado em equipamentos para piscinas, crescendo a taxas de dois dígitos ao ano.  Mas a Hayward era uma típica manufatura por lotes e crescimento significava mais equipamentos, espaço e estoque.  A TBM ajudou a Hayward a dar o primeiro salto da manufatura por lotes para o fluxo de uma peça e logo alavancou seu conhecimento e sucesso por toda a empresa. Desde que abraçou as técnicas e a cultura Lean Sigma, a Hayward aumentou a sua vantagem na participação no mercado e duplicou as vendas com menos espaço de produção e sem mudança na quantidade de empregados da produção. A pontualidade na entrega aumentou em 25% e o estoque de processo foi de 13 para mais de 50 giros por ano.

Para obter mais informação sobre como a TBM pode ajudar você a alavancar o Lean Sigma a fim de transformar as operações de sua manufatura discreta, dê uma olhada nestes artigos e estudos de caso recentes: