Conservação de Energia

Ser Verde: O Novo Imperativo dos Negócios

Quando se trata de custos de energia, a recessão global e o subsequente declínio na demanda por petróleo, gás natural e eletricidade ofereceram a todos uma moratória. Isso é temporário. Quando os mercados globais se recuperarem, também o fará a demanda por esses recursos finitos. E estaremos de volta a preços crescentes e a custos voláteis de energia .

O setor de manufatura é responsável por um terço do consumo de energia nos Estados Unidos. Os fabricantes utilizam gás natural e energia baseada em petróleo para fazer funcionar suas máquinas e fábricas, como ingrediente nos produtos terminados e no empacotamento, e para transporte de seus produtos ao mercado. A maioria das empresas desperdiça 20 % ou mais dos recursos naturais consumidos — eletricidade, água, gás, combustível e subprodutos tais como vapor e ar comprimido. Utilizando as conhecidas ferramentas do Lean e do Seis Sigma, os fabricantes podem reduzir de modo significativo os gastos de energia e o consumo de recursos naturais.

Mas nem tudo diz respeito à contenção de custos. Desde que as manufaturas –especialmente as operações de processos contínuos 24/7– podem ser consumidores intensos de energia, reduzir seu consumo em poucos pontos percentuais pode exercer um impacto ambiental enorme. Foi trabalhando com nossos clientes que a o pessoal de Energia da TBM descobriu que os Kaizens de Energia Lean Sigma® com frequência envolvem os empregados com maior intensidade do que qualquer outra iniciativa de melhoria. Eles não apenas estão trabalhando para reduzir as despesas da empresa com contas de empresas de serviço público, mas estão fazendo a sua parte na redução da dependência do país na importação de petróleo, reduzindo a emissão de gases que afetam a camada de ozônio e salvando o planeta.

Fontes de Desperdício de Eletricidade em uma Linha de Produção

A prática de economia de Energia da TBM ajuda você a utilizar as ferramentas Lean e Seis Sigma para otimizar o investimento em energia, eliminar seu desperdício e fazer tudo isso rapidamente. O Kaizen de Energia de cinco dias é uma semana de ação e melhoria rápida baseados na equipe. Mapeamos o fluxo de recursos, identificamos as principais fontes de desperdício e imediatamente começamos a gerar melhorias radicais na produtividade da energia utilizada. As implicações tanto para a sua linha básica como para a sua posição de competitividade incluem:

• Custos operacionais e de manutenção reduzidos
• Vulnerabilidade reduzida quanto à volatilidade dos custos de energia
• Operações mais seguras e melhoria na moral e no comprometimento dos empregados
• Redução nas emissões do gás efeito estufa e da área de carbono.

As equipes de melhoria das manufaturas de processo contínuo que utilizam energia de modo intenso foram capazes de reduzir os custos anuais com empresas de serviço público de US$200.000 a US$500.000. No decorrer do evento de uma semana, um cliente de Energia da TBM foi pega por uma repentina elevação no uso de água e problemas de manutenção do maquinário. A equipe descobriu que 850 dos 5.000 retentores de vapor estavam quebrados. Cada retentor quebrado custava US$1.200 em perda de energia. Consertar e dar manutenção ao retentores de vapor gerou um economia anual de mais de US$1 milhão.

A conservação dos recursos naturais e a eliminação do desperdício de energia têm sido sempre valores essenciais da TBM. Vamos compartilhar o que nossos anos de experiência “verde” nos ensinaram.

Para aprender mais a respeito da Conservação de Energia, leia os seguintes artigos:

• Uso do LeanSigma® para Reduzir o Consumo de Energia: Como Esforços Focados na Eliminação de Desperdício Podem Gerar Economias Imediatas
• Engenharia Industrial : Um Mundo que se Tornou Verde

Começando: Morte aos Vazamentos

Os projetos Kaizen de Energia Lean começam pela identificação das fontes de energia da fábrica. Além do uso excessivo de eletricidade e de outras fontes de energia, pequenos vazamentos de gás natural, ar comprimido, vapor e água podem custar à fábrica centenas de milhares de reais ao ano:
Gás e ar comprimido – O conserto dos vazamentos pode trazer economias imediatas e substanciais. Um cliente da TBM economizou US$300.000 em um ano ao descobrir e consertar 400 vazamentos de ar. Depois de consertar os vazamentos, descobriram que poderiam parar de utilizar dois compressores (450 HP e 200 HP) usados nas corridas de produção dos três turnos.
Vapor – Vazamentos não detectados de vapor são extremamente caros, como também o são canos não isolados e válvulas dos sistemas a vapor. Consertar os vazamentos de vapor reduz radicalmente o desperdício de energia.
Água – São comuns os vazamentos de sistemas que utilizam ou fornecem água aquecida, tais como caldeiras. Tal como com o ar comprimido, a água é muitas vezes mal utilizada ou utilizada em excesso tanto nos processos de manufatura como nas rotinas de higienização associadas a eles.
Equipamento elétrico – Monitorar e documentar o consumo de energia do equipamento revela a eficiência do equipamento. É importante entender por que o equipamento está sendo utilizado e se o próprio equipamento está encobrindo um processo ineficaz.
Combustível de veículo – A maneira mais eficaz de reduzir os custos com combustível para veículos é de reduzir a necessidade de transporte e manipulação de materiais. Estratégias como docking cruzado e consolidação de despachos e transportes pode reduzir os “toques”. Manter os estoques o mais enxutos possível dentro da fábrica reduz a necessidade de equipamento para manuseio do material, como também ocorre com a entrega dos suprimentos direto para a linha de produção em vez de a um depósito.