Produtividade do Capital

Criatividade antes de gastar dinheiro

Na infindável busca por melhoria de produtividade, o investimento em equipamento capital deve sempre ficar como a opção de último caso. A abordagem do Lean Sigma da TBM pode melhorar radicalmente a eficácia do equipamento existente e a produtividade do local nas indústrias de processo contínuo. Aqui a produção depende de peças de equipamento caras e interconectadas que exigem manutenção e ajustes constantes, onde quase cada novo investimento requer milhões de reais.

A TBM pode ajudar você a reduzir o gasto de capital aumentando a vida útil do equipamento, maximizando o rendimento das fontes existentes –tanto do maquinário como do pessoal– e incorporando novos conceitos de melhoria contínua na medida em que cresçam suas exigências de produção. A confiabilidade é um elemento crítico importante em qualquer ambiente que opere 24/7 , onde, em muitos casos, três diferentes turnos estão atingindo três níveis de desempenho diferentes. A padronização entre turnos e instalações fabris pode permitir que suas equipes aumentem tanto o rendimento como a flexibilidade e liberem capacidade para permitir a produção de produtos novos.

Por exemplo, uma equipe liderada pela TBM junto a um produtor de sementes quase duplicou a capacidade de descarga de uma de suas instalações ao padronizar o trabalho e realizar simples melhorias mecânicas. Ao final de uma única semana, os líderes da empresa perceberam que não mais iriam precisar de uma nova instalação de descarregamento que já haviam orçado, evitando um gasto de capital de US$1 milhão.

Quando um conhecido fabricante de lanches (snacks) desejou expandir os sabores disponíveis em uma de suas linhas de produtos, tanto para gerar vendas adicionais como maximizar o espaço da estante no varejo, a empresa procurou a ajuda da TBM. Ao perceber que cada máquina e cada centímetro da fábrica estavam dedicados aos sabores existentes, a TBM liderou a execução de quatro eventos Kaizen de uma semana cada com foco na padronização, aumentando a confiabilidade das máquinas, reduzindo os tempos de troca de matrizes e melhorando os rendimentos. Em seguida a essas iniciativas, a empresa lançou com sucesso dois novo sabores utilizando o equipamento existente sem necessidade de aumentar o espaço no chão da fábrica.

Esse trabalho pode se expandir para toda a fábrica. Uma empresa de alimentos congelados cliente da TBM preparou as plantas e escolheu um local para uma nova fábrica a fim de poder satisfazer as previsões de cinco anos de demanda dos clientes. Os líderes Lean Sigma da TBM trabalharam junto com a empresa para replanejar as linhas existentes para satisfazer a demanda atual dos clientes, adicionando flexibilidade para poder produzir múltiplos produtos em cada linha e recursos simples de expansão para lidar com o crescimento futuro. Evitou-se um investimento de capital total de US$9 milhões.

Os consultores administrativos da TBM utilizam as ferramentas Lean Sigma para fomentar uma cultura de melhoria contínua. Fomos capazes de atingir resultados que foram marcos em inúmeros ambientes de manufatura de processos contínuos. Entre em contato com Luciana Franco pelo telefone 11 5051-7490 para obter mais informação.